6.1轴类零件加工机械制造技术基础——第6章支撑传动零件传递扭矩光滑轴；阶梯轴；空心轴；异形轴（曲轴、齿轮轴、偏心轴、十字轴、凸轮轴、花键轴）承受载荷轴类零件的分类及技术要求常见轴的类型长度大于直径加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等有一定的回转精度尺寸精度几何形状精度相互位置精度表面粗糙度其他轴类零件的材料、毛坯及热处理45钢、40Cr、GCr15、65Mn、球墨铸铁、20CrMnTi、20Mn2B、20Cr锻件圆棒料铸件正火或退火处理锻造毛坯加工前——细化晶粒，消除锻造应力，降低硬度，改善切削性能调质粗车后半精车前——改善物理力学性能表面淬火精加工前——提高硬度低温时效局部淬火或粗磨后轴类零件的装夹方式采用两中心孔定位装夹以重要外圆表面为粗基准定位加工出中心孔，再以轴两端的中心孔为定位精基准可实现基准重合、基准统一、互为基准采用外圆表面定位装夹采用三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘采用各种堵头或拉杆心轴定位装夹加工空心轴用带中心孔的堵头或拉杆心轴堵头与拉杆心轴轴类零件工艺过程示例不但传递旋转运动和扭矩，而且是工件或刀具回转精度的基础主要加工表面有内外圆柱面、圆锥面，次要表面有螺纹、花键、沟槽、端面结合孔等机械加工工艺主要是车削、磨削，其次是铣削和钻削既是阶梯轴，又是空心轴；是长径比小于12的刚性轴支承轴颈01支承轴颈是主轴的装配基准，其精度直接影响主轴的回转精度；主轴上各重要表面又以支承轴颈为设计基准，有严格的位置要求02支承轴颈为安装轴承的三支承结构，且跨度大03支承轴颈采用锥面(1：12)结构，接触率≥70%，可用来调整轴承间隙；圆度误差为0.005mm，径向跳动为0.005mm04锥孔用来安装顶尖或刀具锥柄的；是定心表面对锥面的尺寸精度、形状精度、粗糙度、接触精度都要求高轴心线应与支承轴颈同轴锥孔对轴颈的径向圆跳动近轴端为0.005，离轴端300处为0.01，锥面接触率≥70%，粗糙度值Ra为0.4μm，硬度为HRC48~5001短锥和端面02用来安装卡盘或花盘的；也是定心表面03对锥面的尺寸精度、形状精度、粗糙度、接触精度都要求高04轴心线应与支承轴颈同轴05对支承轴颈的径向圆跳动为0.008；端面圆跳动为0.00806粗糙度Ra为0.8μm，硬度为HRC45~50空套齿轮轴颈与齿轮孔相配合的表面；影响传动的平稳性；可能导致噪声尺寸精度要求为IT5~IT6有同轴度要求，对支承轴颈的径向圆跳动为0.01~0.015对支承轴颈的径向圆跳动为0.008；端面圆跳动为0.008螺纹1用来固定零件或调整轴承间隙2螺母的端面圆跳动（应≤0.05）会影响轴承的内环轴线倾斜3螺母与轴颈的同轴度误差≤0.0254螺纹精度为6h5各表面的表层要求6要有较高的耐磨性7要有适当的硬度（HRC45以上），以改善其装配工艺性和装配精度8表面粗糙度值Ra为0.8~0.2μm9加工工艺过程生产类型：大批生产；材料牌号：45钢；毛坯种类：模锻件工艺过程：分为三个阶段（参见表9-1）：粗加工：工序1~6半精加工：工序7~13（7为预备）精加工：工序14~26（14为预备）010203工艺问题分析主轴的热处理毛坯的热处理：去锻造应力，细化晶粒切削前正火（预备热处理）：改善切削加工性能和机械-物理性能；去锻造应力半精加工前调质：去应力，改善切削加工性能，提高综合机械性能精加工前局部高频淬火：提高运动表面耐磨性精加工后定性处理：低温时效和冰冷处理定位基准的选择与转换为了保证各主要表面的相互位置精度，选择定位基准时，应遵循基准重合、基准统一和互为基准的原则一次装夹中应尽可能多加工几个表面定位基准通用两中心孔；但加工过程中，作为定位基准的中心孔因钻通孔而消失，为须采用带有中心孔的锥堵或锥套心轴主要精度指标：同轴度、圆度、径向跳动
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